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工业制造产品具有各种品质特性，但是由于在生产过程中各种输入因素，比如材料，人员、设备、环境、方法等的影响，产品的品质会出现各种不同的品质特性。

为了解决品质问题，将品质特性（结果）与原因之关系明确化，而在品质管制上造成的因素称为要因。所以利用图表将品质特性的要素表现出来即称为特性要因图。如下图所示：

Cause and Effect Fishbone Diagram （图源网络，侵删）

1、人的分析

凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人员控制。

造成操作误差的主要原因有：

①质量意识差。

②操作时粗心大意。

③不遵守操作规程。

④操作技能低、技术不熟练。

⑤由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。

如何提高生产效率，就首先从现有的人员中去发掘，尽可能的发挥他们的特点，激发员工的工作热情，提高其工作的积极性。简单的说，人员管理是生产管理中最为复杂、最难理解和运用的一种形式。

可采取的控制措施：

①加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；

②编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证；

③加强检验工作，适当增加检验的频次；

④通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪；

⑤广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。

2、机器设备的分析

指生产中所使用的机器设备、工具等辅助生产用具。好的设备能提高生产效率，提高产品质量。生产中，机器设备是否正常运作、工具的好坏都是影响生产进度、产品质量的要素。一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业外部形象也在提升。

可以从以下几个方面分析

①机器设备选型对吗？

②设备保养了吗？

③给机器设备的配套对应吗？

④操作机器设备的人对吗？

⑤机器设备的操作方法对吗？

⑥机器设备放的环境适配吗？

主要控制措施有：

①加强机器设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立机器设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；

②采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；

③尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，以减少对工人调整工作可靠性的依赖。

3、方法的分析

指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书、标准流程指引、生产图纸、生产计划表、产品作业标准、检验标准、各种操作规程等。他们在这里的作用是规范产品的生产流程和及时准确的反映产品质量的要求。严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。

方法的分析包含：

①是按正确的方法操作的吗？

②看的明白吗？

③写的明白吗？

④方法适合吗？

⑤有明确的法规吗？

⑥方法是给对应的人吗？

⑦方法在这个环境下可行吗？

工艺方法的防误和控制措施如下：

①保证定位装置的准确性，严格进行首件检验，并保证定位中心准确，防止加工特性值数据分布中心偏离规格中心；

②加强技术业务培训，使操作人员熟悉定位装置的安装和调整方法，尽可能配置显示定位数据的装置；

③加强定型刀具或刃具的刃磨和管理，实行强制更换制度；

④积极推行控制图管理，以便及时采取措施调整；

⑤严肃工艺纪律，对贯彻执行操作规程进行检查和监督；

⑥加强工具工装和计量器具管理，切实做好工装模具的周期检查和计量器具的周期校准工作。

4、环境的分析

一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。在确保产品对环境条件的特殊要求外，还要做好现场的整理、整顿和清扫工作，大力搞好文明生产，为持久地生产优质产品创造条件。

环境的分析包括：

①在时间轴上环境变了吗？

②光线、温度、湿度、海拔、污染度考虑了吗？

③环境是安全的吗？

④环境是人为的吗？

⑤小环境与大坏境能并容吗？

5、材料的分析

材料是指半成品、配件、原料等物料。产品用料在生产管理的工作里面，必须密切注意前工序送来的半成品、仓库的配件、自己工序生产的半成品或成品的进度情况。

材料的分析主要包含：

①是真货吗？

②型号对吗？

③有保质期吗？

④入厂检验了吗？

⑤用的符合规范吗？

⑥料适应环境吗？

⑦料与机器匹配吗？

⑧料和其它料会不会互相影响？

6、测量的分析

测量主要指测量工具、测量方法、以及经过培训和授权的测量人。使用指定的并经过定期检验的测量工具，统一规范的测量方法，保证同一测量点、同一测量工具、不同测量人所测出的数据误差最小化。生产过程要对测量的数据进行记录。

测量的分析包含：

①是否指定了责任人。

②采用规定的测量工具。

③在指定的测量点。

④运用正确的测量方法。

⑤按照一定的频次进行测量。

⑥做有记录。

主要控制措施包括：

①确定测量任务及所要求的准确度，选择使用的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备；

②定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整；

③规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，以及发生问题时应采取的措施；

④保存校准记录；

⑤发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。

综上，CP测试问题分析主要是从：人的分析、机器的分析、方法的分析、环境分析、材料分析、测量的分析这几方面入手，通过分析找出测试中问题，解决问题，以达到提高CP测试效率和CP测试准确性从而提高产品质量的目的。